废塑料资源化回收利用技术主要包括废塑料的再生技术,热处理油化技术,加工成衍生燃料(RDF焚烧能源化利用技术以及其他化学处理技术,如制涂料、油漆、黏合剂、轻质建材等。废塑料再生技术主要用于未被污染的单一部分的废塑料,对城市垃圾中的混合废塑料则不太适合。废品回收废塑料的再生利用要求废塑料的组成相对单一、纯净,这样才能从根本上确保再生塑料的质量和再利用价值。由于该技术对原料要求较高,因此,目前该技术对“白色污染”治理的贡献不大。废塑料热分解油化技术是指通过加热或加热同时加入一定的催化剂使塑料分解,制取燃料油和燃料气的废塑料资源化利用方法。该法可以处理不易于再生法利用的废塑料,但大多数工艺以处理同类或单种废塑料为主。目前,废塑料的热分解油化技术主要存在分选、给料与排渣、传热与结焦、催化剂再生等技术难题和收集困难、运行成本较高等问题。所以,这项技术仍处于探索阶段,还不能成为解决城市“白色污染”主要方法。
城市生活垃圾中的废旧塑料和其他有机可燃物料可以加工制造垃圾固体燃料—垃圾衍生燃料这种燃料燃烧较常规垃圾焚烧具有明显的环境效益,但初始投资和生产成本较高,目前多用于经济发达地区,对广大发展中国而言,经济上难以承受。用生产垃圾衍生燃料法来处理废塑料,解决城市”白色污染”问题,具有一定的发展前景。但该方法将废塑料资源直接焚烧处理,不属于严格意义上的废塑料资源化处理范畴,可行性还有待进一步考察研究。化学法处理废塑料制涂料,油漆,黏合剂,轻质建材等,研究方面取得了较大进展,具有良好的资源回收利用价值,对环境污染较小,具有明显的经济价值。但这类技术同样要求废塑料品种单一,不适宜处理城市生活垃圾中的混合废塑料。废塑料高炉喷吹技术可以将废塑料用作炼铁高炉还原剂和燃料,使废塑料得以资源化利用和无害化处理,具有广阔前景的治理”白色污染”方法。但由于该技术对废塑料原料要求较高,特别是要求废塑料有较细的粒度和较低氯含量,使得废塑料加工的成本较高,需要降低成本和投资费用以及配套的优惠政策,才有可能在国应用。利用焦化工艺处理废塑料技术是新近发展起来的可以大规模处理混合废塑料的工业实用型技术。该技术基于现有炼焦炉的高温炭化技术,将废塑料转化为焦炭,焦油和煤气,实现废塑料的资源化利用和无害化处理。该工艺对废塑料原料要求相对较低,允许含氯废塑料进入焦炉,且可以全部利用现有炼焦炉及其配套系统进行产物回收和净化,附带的经济效益非常可观,易于推广应用。炼焦煤资源尤其缺乏的情况下,运用这项技术,使废塑料成为炼焦的新资源,无疑能够促进钢铁企业的可持续发展。
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